行業(yè)現(xiàn)狀

近年來傳統(tǒng)制造企業(yè)通過引進和開發(fā)智能化設(shè)備，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計與生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，為機器人、智能設(shè)備工業(yè)迅速崛起提供了良好契機。數(shù)控機床企業(yè)在提高精度、效率、自動化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)上，逐步向加工單元和尖端柔性制造系統(tǒng)過渡。數(shù)控機床與工業(yè)機器人的配合使用更使得智能生產(chǎn)或者“無人化”工廠成為發(fā)展趨勢。數(shù)控一代和智能一代是信息化和工業(yè)化深度融合的產(chǎn)物，隨著勞動力成本的持續(xù)上升，引進和開發(fā)智能化設(shè)備，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計與生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，也為機器人、智能設(shè)備工業(yè)迅速崛起提供了良好契機。

宜科可為機床行業(yè)提供如下解決方案

無線遠程監(jiān)控系統(tǒng)

針對設(shè)備互聯(lián)網(wǎng)宜科提供智能化解決方案，其中無線遠程監(jiān)控系統(tǒng)是在傳統(tǒng)監(jiān)控的基礎(chǔ)上，結(jié)合當前無線通信技術(shù)和信息處理技術(shù)而發(fā)展起來的新型監(jiān)控系統(tǒng)。無線遠程監(jiān)控系統(tǒng)主要由前端信息采集設(shè)備、無線通訊終端、遠端服務(wù)中心三部分構(gòu)成。

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通過對機床信息的采集、上傳、計算、診斷有效的保證了機床或機床組在使用過程中的良性循環(huán)運行、也讓我們的管理人員更直觀的看到每臺設(shè)備的實施狀態(tài)并根據(jù)生產(chǎn)需求實施調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏，保證整個加工車間的良性運行，提高了生產(chǎn)效率并節(jié)省了大量的人工成本。

功能說明：

1、通過GPRS模塊，與設(shè)備控制器連接，設(shè)備可以通過GPRS定期為遠端服務(wù)中心發(fā)送、運行參數(shù)和狀態(tài)等信息，為設(shè)備供應(yīng)商的維護員提供信息依據(jù)。

2、當設(shè)備發(fā)生故障時，可以通過GPRS模塊第一時間向設(shè)備供應(yīng)商的服務(wù)中心發(fā)送數(shù)據(jù)包，提示人員進行故障分析，設(shè)備人員可以電話指導(dǎo)現(xiàn)場人員進行故障排除，也可以通過本地服務(wù)中心，對設(shè)備進行遠程故障處理。

3、設(shè)備的運行信息、參數(shù)、狀態(tài)、故障情況都會記錄在服務(wù)中心數(shù)據(jù)庫中，為設(shè)備改進提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

機器人與機床的集成應(yīng)用

在焊接、搬運、碼垛、裝配等大多數(shù)應(yīng)用領(lǐng)域里，工業(yè)機器人是作為主機使用的。與此不同，與機床配套的機器人一般是作為輔機來發(fā)揮作用的。當前具體的應(yīng)用形式主要有：

(1)單機上下料：單機上下料是機器人在機床上最典型和最成熟的應(yīng)用。它比人工上下料更準確、迅速、安全。對生產(chǎn)批量大、加工時間短的中小零件加工，或需吊裝的笨重工件而言，機器人上下料的優(yōu)勢特別明顯。機器人與機床的結(jié)構(gòu)關(guān)系分為機器人安裝于機床外部和與機床構(gòu)成一體兩種形式。安裝于機床外部的機器人，又分為固定式、移動式和椼架式等類型。

(2)機器人與機床組成柔性生產(chǎn)線：由機器人承擔工件的工序轉(zhuǎn)換工作，與若干臺機床組成柔性生產(chǎn)線，是一種比單機上下料更為復(fù)雜也更有價值的一種應(yīng)用。在當前工業(yè)轉(zhuǎn)型升級過程中，這種需求越來越旺盛。在這種應(yīng)用場合下，機床布局取決于工藝路線和現(xiàn)場條件等因素。常見的有L型、U型和直線型、對面布置等形式，其中三臺數(shù)控機床構(gòu)成U型的布局，由一臺機器人在場地中間進行工件轉(zhuǎn)換，這種布局十分緊湊，可以形成小型的加工中心。

(3)與機床共同完成加工工藝過程：機器人夾持工件在沖剪、折彎機上實現(xiàn)加工操作，不僅是簡單的上下料，而是替代了所有原來的人工作業(yè)。這比人工操作現(xiàn)加準確和快速，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。尤其是徹底解決了沖壓類機床的工傷隱患。

(4)獨立完成加工工序：給機器人裝上專用手爪，機器人可以完成切割、打磨、拋光、清洗等工藝過程。甚至于可以讓機器人直接夾持切削工具，對工件進行打孔、攻絲、鉚接，也可以進行切削加工。在這種情形下，機器人本身就是一臺機床。具備視覺、觸覺的機器人可以用于組裝、零件分選等復(fù)雜工序，即使是上下料，也可以不用帶有定位裝置的專用工位器具。給機器人裝備特殊手爪，可用于高溫環(huán)境下作業(yè)的鑄造、鍛造機械，完成取鐵水、澆注、上下熱毛坯、更換熱態(tài)的模具等人工難以直接完成的工作。

由于勞動力成本的持續(xù)上升促使中國企業(yè)越來越多地向智能制造轉(zhuǎn)型，以減輕人力短缺帶來的影響。宜科公司針對不同的數(shù)控機床的生產(chǎn)和應(yīng)用企業(yè)，為其更加快速、精密的加工制造提供完全符合生產(chǎn)設(shè)備需求和企業(yè)發(fā)展規(guī)劃的整體解決方案，并結(jié)合宜科豐富的自動化元器件產(chǎn)品，使得設(shè)備生產(chǎn)運行更加柔性化，更加智能化，幫助客戶逐步提升智能制造水平、實現(xiàn)智慧工廠。